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Producción, control y embalaje
Define qué debe comprobarse para tu producto y tu pedido. Las operaciones, registros y criterios de inspección se revisan con la configuración seleccionada.
Proceso de producción
Empieza por el modelo, los materiales y la muestra aprobada. Una pieza de hierro fundido y un equipo de limpieza eléctrico requieren operaciones y puntos de control diferentes. El seguimiento debe identificar qué configuración se está produciendo y qué criterios se acordaron.
Si necesitas información de línea, equipos, capacidad o una auditoría de proveedor, indícalo al definir el proyecto. La capacidad y el calendario se confirman con los datos de producción correspondientes al producto, sin extrapolar cifras de otra línea.
Control de calidad
| Antes de producir | Referencia, muestra, lista de componentes, acabado y diseño de caja aprobados. |
|---|---|
| Durante el proceso | Puntos de inspección y registros acordados para el producto. |
| Producto terminado | Medidas, apariencia, contenido y comprobaciones de funcionamiento aplicables. |
| Antes de enviar | Cantidad, identificación, embalaje, marcas exteriores y documentos del pedido. |
Solicita el alcance de inspección y los registros disponibles. Una comprobación de muestra y una inspección de lote son actividades distintas; ambas deben quedar identificadas cuando formen parte del acuerdo.
Embalaje y protección
Para hierro fundido, revisa protección de tapa, asas y esquinas, además de peso y unidades por caja. Para equipos de limpieza, comprueba que cabezales, batería o cargador queden identificados y protegidos según la configuración.
El diseño de la caja debe coincidir con el conjunto vendido y los textos aprobados para el destino. Revisa medidas y marcas exteriores antes de calcular el volumen de transporte.
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Modelo, cantidad y destino: con esos datos podemos empezar a revisar la selección.